1，首先測試條件會很大的影響測試結果，根據熔融指數儀的工作原理，我們可以判斷出測試的基本要素為溫度、砝碼重量，切割時間，口模出料口直徑，那么溫度的影響更為重要，根據現有的熔體流動速率儀國家標準如GB/T3682和ISO1133、ASTM D1238等標準，都有規范各種材料的測試條件，如PP為230℃，PC為300℃等，但是也有個別材料參照不同的標準，溫度和砝碼不同，比如ABS，ASTM 1238上規定的測試溫度有200℃/5Kg砝碼和220℃/10kg砝碼兩個測試條件，而GB和iso測試條件為230℃/10kg（最新版本標準已經更新為220℃/10kg），所以在測試前一定要確認參考標準，統一測試溫度和砝碼重量。

以下為參考的標準：

2，熔融指數儀的切割時間,雖然標準上并未給出具體的切割參照時間（只給了一個參考范圍），但是根據經驗，我們會選擇按照材料流出的長度來確保切割時間，比如根據材料流出兩公分長度所需要的大概時間來設定，為什么選擇這個長度？因為如果材料流速很慢，比如5秒鐘流出的長度不到2mm，那么首先是切割取樣比較難，然后電子秤精度要求更高，如果材料流速很快，比如5秒鐘流出十公分長度，那么也存在取樣難，材料拉絲易斷，流出太長太重導致流速增加等問題，所以取料可以參考流出2公分長度為基本去設置（個別高密度聚乙烯材料流速非常慢的可以不予參考）

3，熔融指數儀口模的直徑,按照最新標準有標準口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是標準口模，所以測試之前要確認口模使用的是標準的還是半口模

4，材料測試之前是烘烤處理：有些材料具有吸水性，最高可達2%，那么烘烤就是需要的一個流程，按照標準規定，大部分材料都可以使用80℃，4小時的烘烤時間來進行烘干處理，我們經過大量測試，發現經過烘烤的和未烘烤的同一種材料，測試結果還是偏差很大，烘烤的更接近標準，所以這也是大家容易忽視的一方面

5，使用人員的測試手法和操作的流暢性,也關系到測試結果的精準度，主要體現在加料的時間控制和取料的長度控制方面，所謂熟能生巧，一個合格的測試員，需要嚴格按照標準和操作步驟執行，確保測試的嚴謹性和準確性。

6，保證原料為同一批次且生產間隔時間不長，有些材料長時間暴露在空氣中除了會吸收水分以外，會隨著環境溫度、濕度產生降解，所以做橫向對比的同時，一定要確保材料的一致性。